Beste Uhrmacherwerkzeuge Zürich Nahe Bei Dir

4worldlovers: Die Artsupport GmbH liefert den gesamten Goldschmiedebedarf. Von Zangen und Scheren, Sägebögen und -blätter, Bohrer und Fräser, Feilen und Hämmer über Poliermittel und Wachs. Für die Bearbeitung der unterschiedlichsten Metallen und Materialien finden Sie bei uns das richtige Werkzeug. Für jeden einzelnen Produktionsschritt können Sie das passende Werkzeug zur Hand nehmen, damit Sie mit dem besten Ergebnis für die praktische Ausführung Ihrer Ideen rechnen können. Das Sortiment von Artsupport reicht von Lasergeräten, über 3D-Drucker bis zum Goldschmiedehammer oder der Minitaturpolierbürste. Wir nehmen neue Techniken rasch in unser Sortiment auf und vernachlässigen gleichzeitig die altbewährten Bearbeitungsmethoden nicht.

Ende des 17. Jahrhunderts ist in Zürich erstmals die Unterscheidung zwischen dem Gold- und dem Silberarbeiter greifbar. Eine Ausdifferenzierung des Berufes des Goldschmiedes, der bis dahin alle edelmetallverarbeitenden Berufe umschloss, lässt sich seither fassen. Es haben sich die heute bekannten Berufe des Edelmetallgewerbes herausgebildet, namentlich der des Goldschmieds, Silber-schmieds, Juwelenfassers und Graveurs.

Der Goldschmied fertigt vorwiegend Schmuck aus den Edelmetallen Gold, Platin, Palladium und Silber, der oft mit Edel- und Schmucksteinen verziert ist. Die Aufgabe des Juwelenfassers besteht darin, die Edelsteine in Schmuck und Gerät zu fassen. Der Silberschmied hingegen stellt hauptsächlich Geräte wie Schalen, Kannen, Becher und Besteck her.

Die spezifischen Techniken der Gold- und Silberschmiede sind vielfältig und beide Berufsgruppen sind dazu ausgebildet, sie auszuführen. Die Masse der hergestellten Objekte erfordern aber eine charakteristische Anwendungen der unterschiedlichen Techniken und so lassen sich auch bei diesen Spezialisierungen feststellen.

Metalle lassen sich sowohl durch spanlose, wie auch durch spanende Techniken verformen. Die spanlose Bearbeitung kann im Kaltzustand – wie zum Beispiel beim Treiben – oder mit Wärmeeinwirkung – wie beim Giessen – durchgeführt werden. Das Metall wird umgeformt, wobei das Werkstück dabei sein Gewicht behält, denn es wird kein Metall abgetragen. Spanende Techniken – zum Beispiel das Feilen oder Bohren – zeichnen sich dadurch aus, dass Metall abgetragen wird. Das Werkstück wird somit leichter und es entstehen Metallreste, die neu eingeschmolzen werden müssen.

Das Schmieden, der Namensgeber der Berufsgruppen, ist eine Verformung des Metalls mittels eines Hammers. Beim Schmieden werden Barren, Stäbe und Bleche durch Dehnen, Strecken und Stauchen in die gewünschte Form gebracht. Die Edelmetalle und auch die Buntmetalle werden im Kaltzustand geschmiedet. Der gebräuchlichste Hammer für Schmiedearbeiten ist eine schwere Ausführung des Planier-, beziehungsweise des Bretthammers – dieser besteht aus einer Bahn und einer Finne. Für differenzierte Schmiedearbeiten werden mehrere Hämmer benötigt, welche sich in Form und Grösse erheblich unterscheiden können. Die Grösse, beziehungsweise das Gewicht des ausgewählten Hammers steht im Verhältnis zum Werkstück. Als Unterlage für Schmiedearbeiten werden Brett‐, Horn‐ und Faustambosse benutzt. Für das Schmieden von Ringen wird ein spezieller Ringriegel aus gehärtetem Werkzeugstahl verwendet.

Unter dem Begriff des Treibens wird eine Sammelbezeichnung für die Verformung von Blechen mittels Hammer oder Punzen verstanden. Das Blech wird dabei gedehnt oder gestaucht und in die gewünschte Form gebracht. Als Treibunterlagen werden Stiftambosse, Sperrhaken, Anken, Stauchmatrizen, Treibambosse und -fäuste oder Holzunterlagen verwendet. Beim Ziselieren – das Treiben mittels Punzen – wird als Treibunterlage eine Treibkugel verwendet, die mit dehnbarem Treibkitt gefüllt ist, für die Fixierung des Werkstücks. Der Goldschmied treibt Hohlteile, der Silber-schmied wendet das Treiben zur Formung von Geräten an und der Ziseleur treibt ein Relief in das Blech.

Das Metall wird durch die mechanische Umformung im Kaltzustand – mithilfe von Walzen und Ziehen – für die Weiterverarbeitung vorbereitet. Durch Walzen werden Bleche und Drähte im Querschnitt geformt. Das Werkstück wird zwischen zwei gegeneinander laufende Walzenkörper eingeführt, deren Zwischenraum enger als das zu bearbeitende Werkstück ist. Das Walzgut wird dünner und dehnt sich vorwiegend in die Länge, ein wenig aber auch in die Breite aus. Profile wie Drähte oder Rohre werden mithilfe eines Zieheisens auf einen gewünschten Querschnitt umgeformt. Dabei wird das Werkstück durch die kontinuierlich kleiner werdenden Öffnungen des Zieheisens gezogen; es nimmt dabei den gewünschten Querschnitt an und wird gleichzeitig länger. Beim Biegen wird ein Blech, beziehungsweise Draht, von Hand oder mit geeignetem Werkzeug – wie Zangen oder Biegemaschinen – umgeformt. Die Materialstärke, sowie der Querschnitt des Werkstücks werden dabei nicht bedeutend verändert.